O processo de fabrico de filme de liberação de PET envolve várias etapas críticas para garantir que o filme tenha as propriedades necessárias para aplicações de liberação eficazes.Aqui está uma visão estruturada do processo:

1.Preparação do material

• A secagem de pellets de PET: Os grânulos de polietileno tereftalato (PET) são secos para remover a umidade, evitando defeitos durante a extrusão.

2.Extrusão de filme

• Fusão e extrusão: Os grânulos de PET são fundidos e extrudidos através de uma matriz plana para formar uma folha espessa.

• Extinção: A folha fundida é rapidamente resfriada em rolos refrigerados para solidificar em estado amorfo.

3.Orientação e estabilização

• Estiramento biaxial: O filme é esticado sequencialmente na direcção da máquina (MD) e na direcção transversal (TD) a temperaturas controladas para aumentar a resistência e a clareza.

• Ajuste de calor: O filme esticado é aquecido a altas temperaturas para estabilizar as dimensões e reduzir o encolhimento.

4.Tratamento de superfície

• Tratamento de corona/plasma: A superfície de PET é tratada para aumentar a energia superficial, melhorando a adesão do revestimento de liberação.

5.Aplicação de revestimento de liberação

• Métodos de revestimento: Um agente de liberação à base de silicone é aplicado usando técnicas como revestimento de rolos, gravura ou spray.

• Secagem (se necessário): Os revestimentos à base de solventes podem exigir secagem para evaporar os portadores antes do curado.

6.Curagem

• Curagem térmica ou UV: O revestimento é ligado através do calor ou da luz UV para formar uma camada resistente e antiaderente.

7.Pós-processamento

• Cortar: A película larga é cortada em rolos mais estreitos com lâminas de precisão.

• Recorte de bordasO excesso de material é removido para garantir uma largura uniforme.

8.Controle de qualidade

• Testes: Força de liberação, uniformidade do revestimento, espessura e inspecção de defeitos são realizadas.

• Ajustes: Os parâmetros do revestimento podem ser ajustados para atingir os níveis de liberação desejados (leve, médio, pesado).

9.Embalagem

• Enrolamento e Proteção: A película acabada é enrolada em núcleos, embalada em ambientes livres de poeira e armazenada em condições controladas.

Considerações-chave:

• Controles ambientais: As salas limpas podem ser utilizadas durante o revestimento para evitar a contaminação.

• Aditivos: Podem ser incorporados aditivos opcionais, como estabilizadores UV ou agentes antiestáticos.

• Personalização: As formulações e espessuras dos revestimentos são ajustadas com base nas necessidades da aplicação.

Este processo garante que o filme de liberação de PET atenda aos padrões de desempenho para aplicações em rótulos, adesivos e laminados industriais.